裂解爐第一階段：進料。間歇式廢輪胎煉油設備通過人工或液壓上料機進料，上料階段耗時約1~3小時（若采用人工進料，通常需要2~3小時；而采用上料機進料，僅需要1~1.5小時）。進料完成之后，封閉爐門，使整個裂解爐內釜密閉，然后檢查機器所有閥門、電機和密封是否都正常，開啟微負壓設備，爐內形成微負壓，開始點火加熱。
第二階段：裂解。整個裂解過程全部在裂解爐內進行，外側為裂解爐燃燒室，裂解爐內是一個持續升溫的環境。當裂解爐內廢輪胎加熱到120°C左右時，裂解反應開始產生。由于裂解過程剛剛開始，廢輪胎此階段要進行吸熱、傳熱過程，因此需要緩慢加熱，一般在2 小時左右。
裂解爐
隨著溫度持續升高至150-380℃并保持恒溫380℃時，裂解反應加劇并將產生大量油氣水混合物，其成分包含重油（液態）、輕油（氣態）、少量的水蒸氣和其他氣體。產生油氣水混合物需要進行多級凈化、冷凝，分離出各種產品，此溫度階段一般需要8小時。因此，整個裂解過程用時較長，一般需要10小時左右。
第三階段：冷卻。廢輪胎裂解完成后，停止加熱，采用空氣冷卻的方式，通過鼓風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，達到爐體快速降溫的效果，冷卻工段持續時間約 4-5小時
第四階段：出渣出鋼絲。待輪胎裂解爐內溫度冷卻至70°C以下，打開炭黑出渣口，轉動裂解爐在爐體旋轉作用下自動進行排渣。粗炭黑通過裂解爐出渣口直接進入密閉的粗炭黑料槽，由料槽通過風運系統再進入炭黑深加工區。
出渣完畢后關閉炭黑出渣口，打開入料口，使用拉鋼絲機將裂解爐內的毛鋼絲拉出，鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。出渣出鋼絲階段總耗時約2小時。
廢輪胎煉油整套設備
以上便是廢輪胎煉油設備裂解工藝全流程介紹以及廢輪胎煉油設備煉完一爐廢輪胎所需時長解析。
