連續性廢舊輪胎處理工藝流程以東盈連續性廢舊輪胎處理設備為例，其具體的處理工藝流程如下所示：
首先，處理過的膠粉通過密封式進料絞龍進入裂解反應釜進行高溫裂解，達到一定溫度時，便會產生油氣、炭黑和可燃氣體；
其次，反應釜中產生的油氣先經由緩沖罐和緩沖冷凝罐緩沖油氣、沉降雜質，再依次進入四個立式冷凝器進行冷卻，冷卻結束后進入水封這一安全裝置，有效防止尾氣倒流；
然后，剩余的不可冷凝氣體（尾氣），經過尾氣除味凈化系統處理后，返回反應釜撰燒供熱，而整個裂解過程中產生的煙氣會經過脫硫塔凈化處理后直接排放；
最后，打開排渣口，炭黑從反應釜末端持續排出，并通過螺旋提升機進行輸送。
連續性廢舊輪胎處理工藝流程
據東盈客戶反饋，1噸廢輪胎通過熱裂解，約可生產0.45噸燃料油、0.35噸炭黑、0.15噸鋼絲以及部分可燃氣體。相較于廢輪胎堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，廢輪胎裂解煉油工藝更加安全環保，節約能源，綜合經濟性良好，符合時代的發展趨勢。
廢舊輪胎煉油產物及其用途
河南東盈環資連續性廢舊輪胎處理設備可根據客戶實際需求進行定制化設計，并且整條生產線配置PLC 控制系統，實現了生產線高度自動化和智能化控制。此外，東盈還提供有間歇性廢舊輪胎處理設備、廢舊輪胎破碎處理生產線體系全體解決方案，以供客戶選擇。
