廢輪胎連續煉油工藝及設備1.密封進料：膠粉通過密封上料蛟龍進入裂解爐中，封閉爐門，加熱反應釜，保持輪胎在密閉環境下進行高溫裂解；獨特的密封進料方式，既環保又安全。
2.高溫裂解：進料完成后，廢輪胎在裂解爐內進行低溫裂解，爐膛持續加熱使裂解爐至一定溫度后，產生油氣、炭黑和氣體；新型的間接加熱方式，保證加熱效果均勻、裂解充分的同時，延長反應釜使用壽命，設備經久耐用。
廢輪胎連續煉油工藝及設備
3.多級冷凝：裂解產生的油氣優良入緩沖罐緩沖流速、沉降雜質，后相繼進入立式冷凝器、臥式冷凝器和冷凝塔三段式冷凝系統，充分冷凝成油；創新的三段式冷凝設計，確保油氣充分冷凝成油，提高冷凝效率和出油率。
4.凈化處理：專有的組合式尾氣、煙氣凈化技術，用于處理輪胎煉油過程中產生的煙氣和尾氣，確保保證所有排放物均符合環保排放標準，清潔環保無污染
5.炭黑排渣：反應釜中的殘留物質—炭黑，通過炭黑風運系統連續密閉排出收集；連續密封式雙向排渣設計，安全環保高效。
廢舊輪胎連續裂解設備是針對國內外現有的間歇式廢舊輪胎裂解設備的工藝和技術進行的重大改進，是將只能一次性加料、間斷生產的操作方法徹底改變為可以完全能夠全連續自動化生產的裝備。廢舊輪胎連續裂解設備的反應釜采用臥式旋轉爐設置，置于加溫爐體內以360°旋轉狀態對物料進行推進反應。由于是旋轉結構，一是有利于物料在旋轉中受熱均勻，裂解充分；二是物料時刻處于翻動狀態，促進了物料快速汽化裂解；三是正因為旋轉，設備接受高溫的部位時刻處于位移狀態，廢舊輪胎連續裂解設備受熱均勻，避免因局部受熱而造成爐膽易變形、易損壞的現象。
間歇式vs連續式廢舊輪胎裂解設備
1.分分秒秒不停進料
2.時時刻刻自動排渣
3.日日夜夜連續出油
4.操作安全，節省人力
5.生產高效，提高效率
6.設備耐用，延長壽命
7.裂解充分，出油率高
8.安全環保，節能降耗
廢舊輪胎連續裂解設備
河南東盈環資科技有限公司以廢舊資源循環再利用與打造綠色生態環境為己任，研發的廢舊輪胎連續裂解設備配備PLC自控系統，可實現24小時不間斷運行，順應了工業4.0智能化、自動化發展潮流。毋庸置疑，東盈煉油設備真正做到了廢舊輪胎的零排放、零污染、零殘留裂解，實現了智能化綠色環保資源再利用。
