不同種類塑料出油率1.進料：廢塑料通過自動進料機或者人工進料進入反應釜內，在進料結束后，關閉爐門，進行加熱，使廢塑料在密閉無氧條件下進行高溫熱解。在進料這一環節可以選擇人工進料或者自動進料機進料兩種方式，人工進料需要2~3個工人，花費3個小時進料，而河南東盈的自動進料機采用50噸液壓推入，可以實現半自動進料，需要的工人數量和進料時間都減少一半，既縮減了人力開資又提高了運行效率。
2.熱解：廢塑料在反應釜內通過傳動系統、轉動系統和加熱系統，不斷的均勻受熱燃燒，開始發生熱解反應；當反應釜溫度達到160°時，開始逐漸產生油氣，當溫度上升至260°~280°時，是廢塑料熱解出油最多的階段，該過程持續時間大致4小時左右；廢塑料熱解產生的油氣從后端出氣口產出，開始進入緩沖罐。由于原料的不同，每種塑料在此階段的出油率也不同，比如純凈的PE/PP/PS可以產出90%~95%的油氣，食品包裝袋能產出40%的油氣。
不同種類塑料出油率
3.冷凝：油氣優良入緩沖罐，降低油氣流動速度的同時還沉降了一部分炭黑，避免炭黑進入后續的冷凝器中堵塞管道；然后，油氣進入兩個立式冷凝器中進行冷卻，液化成油，每個立式冷凝器里面有四根108的管，大大增加了油氣和冷卻水的接觸面積；未冷凝的油氣上進下出，接著進入臥式冷凝器進行冷卻，里面有38跟無縫管，有90%以上的油氣在此冷凝；最后，防止火勢太猛油氣流速太快而沒有充分冷卻，油氣還會進入冷凝塔充分冷凝成油，冷凝塔從下往上流通，冷凝后的液態油進入油罐儲存。
4.除味：冷凝之后還有一部分不可冷凝但可燃性很強的氣體，由于其中含有一些氯化氫等污染性氣體，需要優良入脫硫除味塔中進行凈化處理后，再進入爐膛經燃氣噴嘴燃燒，作為燃料加熱煉油爐，以節省其他燃料，節能環保。
廢塑料熱解制油工藝及設備
5.凈化：尾氣燃燒過程中會產生一定的煙塵和有害成分，需要進入煙氣脫硫裝置，經過堿吸收塔和煙氣凈化塔多級脫硫脫硝處理后，可以達標排放，保證整個廢塑料高溫裂解過程在環評化環境中進行。
6.排渣：等到反應釜冷卻之后，打開炭黑排渣后，轉動反應釜進行排渣。東盈熱解反應釜采用雙向排渣設計，內膽對稱位置的雙向排渣口旋轉一圈可排渣兩次，排渣效率大大提高。
以上就是廢塑料熱解制油的工藝流程，基本概括了廢塑料熱解制油的工藝流程和廢塑料熱解制油設備的運作原理。不過完善的工藝流程自有周密的設備支持，還有很多精細的廢塑料熱解制油工藝流程在這里就不做贅述了，比如：東盈采用專利產品——負壓安全裝置來確保煉油過程的安全性問題，避免氣體外泄引發的安全隱患；部分廢塑料熱解制油過程中可能會出現結膠結蠟的現象，我們河南東盈也匹配有相應的工藝解決方案。
負壓安全裝置+專利證書
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